环保喷砂房分类及特点介绍

喷砂房又叫喷丸房、打砂房,适应于一些大型工件表面清理、除锈，增加工件与涂层之间的附着力等效果。大型工件涂装前一般采用喷砂方式进行表面处理，目的是获得粗糙平整的表面，以提高涂层的附着力和装饰性。喷砂系统有封闭式和开放式两种。对于大型工件一般采用开放式喷砂系统在喷砂房内对产品进行喷砂，喷出的磨料由回收装置自动回收。根据磨料回收方式的不同，喷砂系统又可以分为机械式和气力式两种，机械式喷砂系统磨料回收由水平输送装置和提升装置完成，气力式喷砂系统磨料回收靠气流输送，在这里我主要介绍气力回收式喷丸房和机械式回收喷丸房

一．气力回收式喷丸房

气力回收式喷丸房又叫环保型蜂窝式气力回收喷丸房,这是我公司近几年来结合国内外先进技术最新开发的一种高新技术产品。是我公司近年主要开发推广类喷丸房。喷丸房室体主要由彩钢结构组合而成。它的主要特点是：采用蜂窝式吸丸地板技术，采用气力输送原理，利用风机负压产生的空气动力将在喷丸过程中散落在地面的丸料进行回收，再通过管道吸送到丸尘分离器中进行分离。分离出来的有用丸料自动落入全自动循环回收式喷丸机顶部的储料舱，定期将丸料加入喷丸机参与磨料的循环工作.

全自动循环回收式喷丸机具备自动喷丸,自动循环,自动分选功能.可将分离出来的破碎丸料、焊渣、氧化皮、粉尘等无用杂物则自动进入除尘系统进行过滤，经过专业滤芯除尘器处理，排放的尾气符合国家环保要求。

气力回收式喷砂房主要由房体、喷砂设备、磨料回收装置、通风除尘装置、磨料分选装置和电控装置组成。为了简化设备，可以将磨料回收和通风除尘两部分合并。风机通过蜂窝地板将磨料、粉尘、气流全部吸到磨料集中过滤器。含粉尘的气体经过滤器过滤，粉尘附着在过滤器外壁，干净气体则穿过过滤器一部分排出到厂房外，一部分循环到喷砂房内。磨料及重的粉尘继续经过磨料槽到分选器。分选器为一内外锥体结构，内外锥体之间有一可以调节的通道。通过调节芯体，可以改变气流通道截面，从而调节分离比例。分离过程为： 当磨料和粉尘通过通道时，由于重力的作用，粉尘和气体向上通过锥体之间的缝隙出来，而磨料与粗颗粒则掉到锥体下面的振动筛。振动筛进一步将磨料和粗颗粒分离，分离出来的纯净磨料通过筛孔进入指定料斗到喷砂罐再循环使用。通过分选器的粉尘与气体再经过一个过滤器过滤，干净的气体排出厂房外，粉尘则落入废料斗。。

    由于蜂窝式吸丸地板采用气力输送，无须再用传统机械方式输送丸（砂）。从而也避免了使用传统喷丸房中的螺旋绞龙、刮板滑车、链条和斗式提升机等传统机械；避免了在丸料运输、提升过程中丸料、粉尘对运输机械、轴承、电机产生的磨损现象，避免了繁重的日常维修维护工作。而且蜂窝地板一般只有800-950mm高度，模块式组合，方便灵活。避免了象传统喷丸房那样深挖地坑、地基、防水施工，从而大大缩短了施工周期和土建费用。

    蜂窝式气力回收喷丸房的优势点：

    1、 直接管道风力回丸，避免使用多种机械回丸结构，减少了很多部件磨损。

    2、 蜂窝地板结构，无需深挖地坑，土建成本及施工周期大为减少。

    3、 简化结构，各系统控制即可采用互锁控制，也可改用手动分段控制，大大提高了检修维护的方便性。

    4、 关键磨损部位配置标准件，且便于维护更换，避免了繁重的维修工作。

    5、 喷丸室体自然补风，采用了上进风，下吸风的抑尘循环方式。粉尘始终向下引流，喷丸室体内能见度高，员工操作环境好。

    6、气力管道回丸，磨料回收率高达99.9％，便于清换磨料。传统机械回收喷丸房几乎不可能彻底清理和更换磨料。

    7、 喷丸房体采用彩钢夹心板制造，外形简洁美观，安装便捷灵活，夹心板隔热隔音效果显著。

    环保型蜂窝式喷丸房主要结构由：彩钢板房体、输送台车、蜂窝吸丸地板、旋风分离系统、除尘系统、压送式喷丸设备、电气控制系统等组成。

它的主要原理是：用夹心彩钢板搭建房体，通过台车承载运送工件进入加工区域，使用直压喷丸机作为主体喷丸清理设备；采用蜂窝式吸丸地板技术，用空气动力将丸料回收，；再通过管道吸送到丸尘分离器中进行自动丸尘分选，分选出来的有用丸料自动落入喷丸机喷丸机（压力罐），进入下一个循环；分选出来的破碎丸料、漆皮、氧化皮、粉尘等无用杂物则自动进入除尘器进行过滤除尘，排放洁净尾气。

控制系统

控制系统实现对喷砂房清理室的集中控制。本系统以可编程序控制器（PLC）为核心，采用优质电气元件，具有工作可靠，自动化程度高，保护功能齐全等诸多优点。 　　本系统主电源采用3相380v交流电源，控制回路采用单相220v交流电源，由控制变压器将380v电压降为220v后给控制回路使用；为了降低干扰，PLC的工作电源由单独的变压器供电。 　　本系统具有比较完备的故障报警功能，帮助操作人员或维修人员迅速找到故障点，减少停机时间，提高工作效率。系统电气元件集中安装在电气柜和操作台内，使用人机界面触摸屏，便于操作及维修。采用进口PLC+触摸屏控制，具有自动/手动两种控制功能。

喷砂系统基本结构 　　

根据工艺要求，喷砂系统选择人工喷砂方式，对不同材质的产品配专用喷砂罐，喷砂罐压力、流量可以根据要求随时调节，每个喷砂罐配备1-4把喷枪，喷砂系统可以同时4把喷枪工作。 　　

1.房体结构

喷砂房体由钢板焊接而成，其骨架为门架式结构，门架之间用交叉连接杆连接， 门架通过安装块用地脚螺栓装在地面上。门架两面蒙压制的薄钢板，厚度为0．5~0．8 mm，表面喷漆。为了提高房体的使用寿命，房体内部粘贴厚度为6mm的耐磨橡胶板。橡胶板的技术参数为： 硬度38IRHD，拉伸强度26．6 MPa，延伸率81％ ，撕裂强度83％ ，磨耗指数(湿)108，温度范围4-70℃ 。

2.照明系统 　　

照明采用防尘照明系统，要求在离地1.5米处室内照度不小于650 lx。所有通向喷砂房的门都安装有电气连锁装置，保证打开任何一个门时，喷砂系统即停止工作。门外设警告灯，灯亮表示正在进行喷砂。 　

3.蜂窝地板 　　

喷砂房内地板采用专用的蜂窝地板，每个蜂窝地板的尺寸为500mm×500 mm。沿喷砂房长度方向每两排蜂窝地板组成一个蜂窝地板模块。磨料落入蜂窝地板后，风机将其通过料孔吸到收集管道内，然后从收集管道内吸走。 　　

4.磨料集中过滤系统 　　

磨料集中与除尘共用一套系统，包括集中风机、集中过滤器等。为保证喷砂房内的能见度，通风次数每小时不少于50次。

5.磨料回收、分选系统 　　

磨料回收、分选系统包括磨料槽、分选器、过滤器以及连接管道。磨料从磨料槽经连接管到分选器，在此进行分选、回收。为了提高分选器的使用寿命，在其内锥体外部以及外锥体的表面粘贴耐磨橡胶。由于产品材质不同，喷砂所用的磨料也不同。为了避免铁磨料对铝合金车体的影响，在分选器下增加了一套磁选装置，分离铁和非铁磨料，保证铝合金车体喷砂的质量。磁选装置为一磁鼓，磁鼓下设置一永磁铁。磁鼓转动，在磁铁一侧因磁力作用，将铁磨料吸附在磁鼓上；当磁鼓转到远离磁铁的一侧，磁力消失，铁磨料掉到一相应的容器内。磁鼓不断转动，从而将磨料内的铁和非铁磨料分离。

6.喷砂设备 　　

整个喷砂系统配置1个双仓连续工作型喷砂罐，每个喷砂罐配两把直径为10 mm 的喷枪、两个磨料阀。在喷*把上安装操作开关，且可实现自动控制，可控制喷嘴喷丸或喷气。这样可用于在清理结束后，喷气清除工作表面的浮灰。

总结

气力式喷砂系统因其无机械输送部件，所以无机械故障，维护简单。蜂窝地板直接安装在地面上，地基要求简单。气流上送下吸，降尘时间短，室内气流循环效果好，并与磨料回收共用一套系统，设备简单。

二．机械输送式喷砂房

机械输送式喷砂房为平车往复式专用喷丸机，它由喷丸室体、喷丸器、螺旋输送机、提升机、分离器、弹丸控制系统、照明系统、除尘系统、输送平车、电控系统等部分组成。

1、喷丸室体

　室体由轻钢结构，和夹芯彩钢板制成结构坚固；其内壁衬有耐磨橡胶护板,室体两侧设有安全门。室体四周设有照明灯以保持室内充足的亮度。

2、喷丸器及防护面具

　　喷丸机配有1 台喷丸器。喷丸机采用美国CLEMCO 技术制作。

特点：

1.采用在喷*把上安装操作开关，且可实现自动控制，可控制喷嘴喷丸或喷气。这样可用于在清理结束后，喷气清除工作表面的浮灰。 　　

2.喷射力强大、稳定。  喷砂防护服

可用来长时间、高压力作业，保证了均匀、高质量的清理工作。密封性能良好，工作时无泄漏现象。 　　

3.本机特设了CP-2型调温式防护面具。CP-2 型调温式防护面具由空气过滤器、温度调节器、双层头盔和防护衣组成。经过空气过滤器清除了水汽、油气、铁锈、其他尘粒和难闻气味的压缩空气（空气过滤精度达到0.5um）穿过温度调节器（温度调节范围为10—35℃）徐徐进入双层头盔，从而使操作人员得到温度适中、感觉舒适的清新空气，加上面具开阔的视野，大大改善了工人喷丸时的作业环境，保护了身体健康。采用高效耐用的克林蒙克磨料阀,高效,安全,使用寿命长.

3、螺旋输送器

　　螺旋输送器由减速机、螺旋轴、输送罩、带座轴承等组成。本部件我公司已实现系列化，通用性、互换性高，性能稳定可靠，整个螺旋轴采用焊后整体加工，从而保证了螺旋轴两端的同轴度。螺旋输送器将底部料斗所收集的弹丸输送至斗式提升机。本部件是设备弹丸循环系统的重要组成部分，螺旋叶片采用6 mm厚16Mn材料，其内外圆均经特殊工艺进行加工后拉伸而成，节距、外圆尺寸均十分精确，提高了螺旋的寿命，降低了运行噪音。

4、斗式提升机

　　斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒和涨紧装置等组成。整个结构为一个箱体式密封结构，杜绝弹丸和灰尘外漏。提升机罩壳采用折弯成型焊接结构。提升机罩壳上设有检修门，可维修及更换提升料斗。打开下罩壳上的门盖，可以维修下部传动，排除其底部弹丸堵塞。

5、丸砂分离器

　　本分离器为我公司吸收瑞士DISA公司技术综合开发的，是目前我公司最新 　　  磨料阀式的分离器。本设备的关键部件之一，其分选区的设计尺寸直接影响到分离器的分离效果，如果分离效果不好，将使抛丸器叶片的磨损加快，降低其使用寿命，增加维护成本。

6、弹丸分配系统

　　采用气控弹丸闸阀，调整弹丸控制器上的螺栓，便可获得所需的抛丸量。丸料选择建议选用Φ0.8～Φ1.2铸钢丸，硬度HRC40～45，弹丸使用寿命，消耗费用等经济指标见下表及简单分析。

7、输送平车

　　由钢结构框架和行走结构组成，在平车的表面上防护有ZGMn13和65Mn的防护板，并带有弹丸回流结构，减小表面堆积弹丸的现象。

8、照明系统

　　照明系统采用多盏金卤灯分布于室体的四周，各照明灯均有按钮控制其光亮，可达到标准光亮度的1-2倍，加强对照明灯进行保护，室内照度大于75LUX。

9. 除尘系统

结构简介

喷砂房用除尘器

为本机配置的1台QDS36LT66*2型滤筒式除尘器负责大件喷丸除尘,配备HSQ18LT66*2 负责小件的抛喷丸清理除尘。进风口可如图所示设置在侧面，也可设置在顶部，出风口可如图所示设置在清洁空气室的下部，也可设置在清洁空气室的侧面或顶面。 　　我公司设备配套一般按每只唐纳森滤筒处理风量700立方米/小时计算，但在处理超细粉尘以及粉尘入口浓度较高时，应适当增加一些滤筒，必要的时候应设置二级除尘，以使部分颗粒较大粉尘先行沉降。滤料刚性好，具备拒水性能，其过滤面积为23.5平方米/只。 　　本公司可采用进口唐纳森空气过滤器，具有孔径小、透气量大、表面光滑、防水防油性能优良、阻力低、过滤面积大等特点，采用国际先进的折叠固化新工艺，端盖和护网采用防锈、防腐性能优良的加厚优质电化板，密封圈采用低硬度。

10.电气控制

　　本系统实现对喷砂房清理室的集中控制。本系统以可编程序控制器（PLC）为核心，采用优质电气元件，具有工作可靠，自动化程度高，保护功能齐全等诸多优点.本系统主电源采用3相380v交流电源，控制回路采用单相220v交流电源，由控制变压器将380v电压降为220v后给控制回路使用；为了降低干扰，PLC的工作电源由单独的变压器供电。本系统具有比较完备的故障报警功能，帮助操作人员或维修人员迅速找到故障点，减少停机时间，提高工作效率.本系统电气元件集中安装在电气柜和操作台内，使用人机界面触摸屏，便于操作及维修。采用进口PLC+触摸屏控制，具有自动/手动两种控制功能。