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VOC有机废气蓄热式热力燃烧和蓄热式催化燃烧特点

蓄热式热力焚化炉英文名为“RegenerativeThermalOxidizer”,故简称为“RTO”.其原理是把有机废气加热到760摄氏度以上,使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个(含两个)以上的区或室,每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序,周而复始,连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入部分已处理合格的洁净排气对该蓄热室进行清扫(以保证VOC去除率在95%以上),只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。作为一种蓄热式有机废气处理设备,它的特点是:行费用省,有机废气的处理效率高的优点,在国内外被广泛地用于涂装工艺的烘炉废气处理,以及化工电子等其他行业的同类废气处理。 适应废气:中低浓度100~3500mg/m3,分解效率:95%--99% 技术特点:生产排出的有机废气经过蓄热陶瓷的加热后,温度迅速提升,在炉膛内燃气燃烧加热作用下,温度达到800℃,有机废气中的VOC在此高温下直接分解成二氧化碳和水蒸气,形成无味的高温烟气,然后流经温度低的蓄热陶瓷,大量热能即从烟气中转移至蓄热体,用来加热下一次循环的待分解有机废气,高温烟气的自身温度大幅度下降,再经过热回收系统和其他介质发生热交换,烟气温度进一步降低,最后排至室外大气。

     蓄热式催化燃烧法(RegenerativeCatalyticOxidation),简称RCO:该法与RTO相同,也是近10余年内发展起来的新技术,净化率高,适应性强,能耗在燃烧法中最低,无二次污染,应用于废气浓度高的场合比较多。 RCO是一种新的催化技术,它具有RTO高效回收能量的特点和催化反应的低温工作的优点,将催化剂置于蓄热材料的顶部,来使净化达到最优,其热回收率高达95%. RCO系统性能优良的关键是使用专用的、浸渍在鞍状或是蜂窝状陶瓷上的贵金属或过渡金属催化剂,氧化发生在250-500℃低温,既降低了燃料消耗,又降低了设备造价。现在,有的国家已经开始使用RCO技术取代RTO进行有机废气的净化处理,很多RTO设备也已经开始转变成RCO,这样可以消减操作费用达33%-50%.经反应后,有毒的HC化合物转化为无毒的CO2和H2O,从而使污染得到治理
      适用行业: 涂装生产线、石油石化、包装印刷、漆包线、橡胶、涂料等行业。
      适合于下列有机废气的治理:废气浓度:100~4500mg/Nm3
      处理对象:苯 甲苯 二甲苯 三苯、醇、醚、酚、酮、酯等VOCs
      技术特点:
     1.利用蓄热技术的流向变换催化燃烧技术提高了热能的利用效率热回用效率可达95% 以上,运营费用相        对降低。降低了催化剂中毒失活的可能,扩大了废气的处理能力,对含重金属及水汽的废气也能处理。
     2. 额定净化流量选择范围宽。
     3.净化效率高在95% 以上无二次污染。燃烧完全,热量使用率高。
     4.采用分级燃烧技术,蓄热室内温升均匀,换热效果好,抑制了NOx 的生成。
     5.热能可回收利用。
     6. 燃料耗量:启动时燃烧器为最大输出;正常运行时根据废气浓度确定,当浓度1.500mg/Nm3 以上        时,燃烧器维持小火即可。
        有机废气(VOC)燃烧处理设备技术方案需由我公司专业技术人员根据企业现有实际情况定制详细技术方案,请随时致电我公司技术部。


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